Door de reactieomstandigheden te beheersen, kan glaciale azijnzuur ook door dezelfde reactie worden geproduceerd. Omdat koolmonoxide en methanol zijn vaak gebruikt chemische grondstoffen, methyl carbonylation is altijd begunstigd. Al in 1925 ontwikkelde de Britse Celanese Company de eerste proeffabriek voor methylcarbonylation voor de productie van azijnzuur. Echter, de toepassing van deze methode is beperkt als gevolg van het ontbreken van containers die bestand zijn tegen hoge druk (200 atm of hoger) en corrosiebestendigheid. In 1963 gebruikte de Duitse BASF Chemical Company kobalt als katalysator voor de ontwikkeling van het eerste proces dat geschikt is voor industriële productie van glaciale azijnzuur. In 1968 verminderde de rhodiumkatalysator de moeilijkheidsgraad van de reactie aanzienlijk. Met behulp van een katalysatorsysteem bestaande uit rhodiumcarolylverbinding en jodide worden methanol en koolmonoxide gereageerd in een waterazijnzuurmedium bij 175°C en een druk lager dan 3 MPa om een azijnzuurproduct te verkrijgen.
Omdat de activiteit en selectiviteit van de katalysator relatief hoog zijn, zijn er weinig bijproducten van de reactie. De lagedrukcarintyl van methanol voor de productie van azijnzuur heeft de voordelen van goedkope grondstoffen, milde bedrijfsomstandigheden, hoge azijnzuuropbrengst, goede productkwaliteit en eenvoudige processtroom. Het reactiemedium is echter ernstig corrosief en er moeten speciale corrosiebestendige materialen worden gebruikt. In 1970 bouwde de Verenigde Staten Monsanto Company een apparaat met behulp van dit proces, dus rhodium-gekatalyseerde methylcarintylcarintylcarintylcarintylzuur werd geleidelijk de dominante Monsanto-methode. In de late jaren 1990, BP met succes commercialized de Cativa katalytische methode. Deze methode maakt gebruik van een rutheniumkatalysator en gebruikt ([Ir(CO)₂I₂]), die groener en efficiënter is dan de Monsanto-methode.